一根甘蔗提取過蔗糖后，所產(chǎn)生的蔗渣用來制漿造紙，蔗髓用來聯(lián)產(chǎn)發(fā)電，制糖過程的糖蜜生產(chǎn)酒精，酒精廢液用來生產(chǎn)有機復(fù)混肥向蔗田提供肥料，制糖及酒精生產(chǎn)過程產(chǎn)生的C02則用來生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣。從而拉長企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，企業(yè)產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益、社會效益。真所謂一根甘蔗兩頭甜。創(chuàng)造這種神奇的，正是廣西貴糖（集團）股份有限公司以黃振標(biāo)董事長為首的開拓創(chuàng)新型科研團隊。

培育科技創(chuàng)新團隊，打造現(xiàn)代企業(yè)

貴糖（集團）股份有限公司堅持走生態(tài)型的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展路子，通過與農(nóng)民結(jié)成利益共同體，建立了23萬畝的現(xiàn)代化甘蔗園，形成年產(chǎn)白砂糖15萬噸、加工原糖30萬噸的能力。

2005年11月，公司被國家發(fā)改委等六部委列入全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)后，主動走出去，尋找合作伙伴，分別同廣西大學(xué)、華南理工大學(xué)等全國知名的大專院校合作，引進博士后到企業(yè)開展科研工作，依托這些大專院校的人才條件、實驗硬件和先進的設(shè)備，進行了一系列的省部級以上的項目研究并應(yīng)用到生產(chǎn)過程。至今，綜合污水處理等多項研究技術(shù)達到國家領(lǐng)先水平，部分參與項目研究的技術(shù)人才得到鍛煉，成長為廣西區(qū)內(nèi)有一定影響力的制糖專家、造紙專家、環(huán)境專家，進一步擴大了企業(yè)的知名度。同時，先后引進6名制糖、造紙、治污方面的博士后來到企業(yè)開展科研工作；送培攻讀碩、博士學(xué)位的人員達9人；先后派出了40多名技術(shù)人員參與國際性技術(shù)先進、自動化程度高的項目建設(shè)，為企業(yè)的發(fā)展培養(yǎng)和儲備了高層次技術(shù)人才。

為了留住人才、用好人才，公司制定了人才激勵機制，對一部分拔尖的技術(shù)骨干給予相應(yīng)的提拔，安排到部門管理者的位置，參與創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)項目建設(shè)，提高他們的工資收入和待遇，制定優(yōu)惠政策，安置引進優(yōu)秀人才及其家屬，減少了人才流失，穩(wěn)定了人才隊伍。

公司總經(jīng)理陳健邊工作邊學(xué)習(xí)邊成才。他帶領(lǐng)公司科研團隊大膽開拓創(chuàng)新，研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)。只用了兩年時間，便使四萬噸高級文化紙項目達產(chǎn)達標(biāo)，2001年實現(xiàn)產(chǎn)量49500噸，2002年產(chǎn)量達51700噸，2004年產(chǎn)量達56000噸，項目實際達產(chǎn)超過該項目設(shè)計能力的40%。研發(fā)的新產(chǎn)品“桂花”牌書寫紙、膠印書刊紙和雙膠紙等文化用紙系列產(chǎn)品連續(xù)多年榮獲“廣西名牌產(chǎn)品”稱號，為企業(yè)占領(lǐng)市場，奪取較大的經(jīng)濟效益和社會效益打下了良好的基礎(chǔ)。陳健也由1992年大學(xué)畢業(yè)后分配到來擔(dān)任一名普通技術(shù)人員迅速成長為公司中層技術(shù)骨干、公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理�！　�

變“廢”為“寶”，延長產(chǎn)業(yè)鏈

為了實現(xiàn)資源利用最大化，增強企業(yè)的經(jīng)濟效益，公司創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新團隊一直圍繞制糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣、廢水和廢氣長期不懈地致力于綜合利用技術(shù)和清潔生產(chǎn)工藝的探索與研究。公司內(nèi)各分廠廣泛開展QC活動，努力在延長糖業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上尋找新突破，并將研究成果應(yīng)用于清潔生產(chǎn)。目前，企業(yè)已擁有造紙白水回收、造紙中段廢水綜合治理技術(shù)等多項國內(nèi)領(lǐng)先水平的環(huán)保自主知識產(chǎn)權(quán)。

通過技術(shù)人員不斷的研究和攻關(guān)，在2005年前公司已形成了“甘蔗—制糖—廢糖蜜制酒精—酒精廢液制復(fù)合肥—甘蔗”及“甘蔗—制糖—蔗渣制漿—蔗渣漿造紙”兩條循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)主鏈。其中，通過與廣州甘蔗科學(xué)研究所合作，研發(fā)了利用酒精廢液生產(chǎn)甘蔗專用有機復(fù)混肥技術(shù)并應(yīng)用到生產(chǎn)中，生產(chǎn)的復(fù)混肥低價供應(yīng)蔗農(nóng)肥田，可進一步提高甘蔗產(chǎn)量。因此，以甘蔗田種植甘蔗為起點，經(jīng)過甘蔗、制糖、廢糖蜜制酒精、酒精廢液制復(fù)合肥，復(fù)合肥返回蔗田，形成了一條閉環(huán)的循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)鏈。

為使高配比甘蔗渣漿抄造高級文化用紙、在高速紙機上抄造中高檔生活用紙成為可能，從上世紀(jì)九十年代后半期開始，公司科研人員就甘蔗渣制漿技術(shù)、蒸煮助劑及抄紙助劑、抄造技術(shù)等相關(guān)課題進行了前期系列技術(shù)創(chuàng)新研究和開發(fā)， 1999年完成高配比甘蔗漿抄造Ａ級文化紙研究課題并產(chǎn)業(yè)化，建成了年產(chǎn)四萬噸高級文化用紙的生產(chǎn)線。為了深入研究高配比蔗渣漿在高速薄頁紙機上生產(chǎn)中、高檔生活用紙，1999年公司將自己生產(chǎn)的漂白蔗渣漿板運往英國Cetech公司高級生活用紙中試廠進行抄造試驗，同年還在國內(nèi)高速紙機上進行商業(yè)中試；2000年，公司又分別將自己生產(chǎn)的漂白蔗渣漿板運往瑞典維美德公司高級生活用紙中試廠、巴西Voith造紙技術(shù)公司高級生活用紙中試廠進行抄造試驗，上述試驗的主要設(shè)備為世界著名紙機制造商制造的新月型高速薄頁紙試驗機或商業(yè)機。試驗過程無粘缸現(xiàn)象發(fā)生，而且紙張質(zhì)量較好，手感柔軟細膩，質(zhì)量接近于用全木漿生產(chǎn)的衛(wèi)生紙。因此，2001年至2003年，公司投資3億元引進了世界先進的奧地利ANDRITZ新月型高速紙機及后加工設(shè)備建設(shè)了年產(chǎn)三萬噸的利用高配比甘蔗渣漿高檔生活用紙項目。目前，造紙項目已成為貴糖（集團）股份有限公司的主打產(chǎn)品，年產(chǎn)值達8億多元，占該公司年總產(chǎn)值的70%。

2005年以來，公司在廢水、廢氣、廢渣的綜合利用上加大了研發(fā)的力度并取得了較顯著的成果。2005年5月投入2100多萬元，開工建設(shè)了綜合污水處理站項目。通過采用厭氧反應(yīng)與氣浮技術(shù)結(jié)合處理蔗渣噴淋及蔗渣洗滌污水，化學(xué)需氧量、生化需氧量、懸浮物去除率分別達95.5%、96%、80%。項目實施后，每年可削減COD排放3000至12000噸，回收沼氣供輕質(zhì)碳酸鈣干燥爐燃燒替代燃煤，日產(chǎn)沼氣相當(dāng)于20噸煤，即每天可為公司節(jié)約1萬元的燃煤費，環(huán)保效益相當(dāng)顯著，這項科研技術(shù)達到目前國內(nèi)領(lǐng)先水平。

2007年起，公司科研團隊通過研發(fā)并進行多次的試驗，投資1245萬元逐步改造了熱電廠四臺鍋爐煙氣除塵脫硫器，使公司的二氧化硫排放濃度滿足國家鍋爐煙氣排放濃度的指標(biāo)要求，同時可處理完公司堿回收產(chǎn)生的白泥，消除白泥堆放造成的環(huán)境污染和占用堆填用地。

目前，貴糖（集團）股份有限公司已成功地將制糖過程產(chǎn)生的廢CO2用來生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，蔗髓用來發(fā)電；制漿過程產(chǎn)生的中段廢水及白泥進行煙氣脫硫除塵；造紙過程產(chǎn)生的白水回收后用于造紙。以“廢”治“廢”使企業(yè)形成了一系列副線循環(huán)生態(tài)鏈，廢棄物經(jīng)過處理實現(xiàn)循環(huán)利用，形成相對完善的企業(yè)內(nèi)部循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)鏈，不但增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，還實現(xiàn)環(huán)保達標(biāo)排放，走上了生態(tài)工業(yè)的發(fā)展路子。